一、空壓機使用潤滑油的作用

    潤滑油是用在各種類(lèi)型機械上以減少摩擦,保護機械及加工件的液體潤滑劑,主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%,種類(lèi)牌號繁多現在世界年用量約3800萬(wàn)噸。對潤滑油總的要求是:  

1.減摩抗磨,降低摩擦阻力以節約能源,減少磨損以延長(cháng)機械壽命,提高經(jīng)濟效益 

2.冷卻,要求隨時(shí)將摩擦熱排出機外 

3.密封,要求防泄漏、防塵、防竄氣 

4.抗腐蝕防銹,要求保護摩擦表面不受油變質(zhì)或外來(lái)侵蝕 

5.清凈沖洗,要求把摩擦面積垢清洗排除 

6.應力分散緩沖,分散負荷和緩和沖擊及減震 

7.動(dòng)能傳遞,液壓系統和遙控馬達及摩擦無(wú)級變速等。 

二、空壓機潤滑油組成

    潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成?；A油是潤滑油的主要成分,決定著(zhù)潤滑油的基本性質(zhì),添加劑則可彌補和改良基礎油性能方面的不足,賦予某些新的性能,是潤滑油的重要組成部分。 

(一)潤滑油的選用 

潤滑油選用是潤滑油使用的首要環(huán)節,是保證設備合理潤滑和充分發(fā)揮潤滑油性能的關(guān)鍵。  1. 選用潤滑油應綜合考慮以下三方面的要素 

(1) 機械設備實(shí)際使用時(shí)的工作條件 ( 即工況 )  

(2) 機械設備制造廠(chǎng)商說(shuō)明書(shū)的指定或推薦 

(3) 潤滑油制造廠(chǎng)商的規定或推薦。 

2. 潤滑油性能指標的選定 

(1) 粘度 

粘度是各種潤滑油分類(lèi)分級的指標,對質(zhì)量鑒別和確定有決定性意義。設備用潤滑油粘度選

定依設計或計算數據查有關(guān)圖表來(lái)確定。 

(2) 傾點(diǎn) 

傾點(diǎn)是間接表示潤滑油貯運和使用時(shí)低溫流動(dòng)性的指標。經(jīng)驗證明一般潤滑油的使用溫度須比傾點(diǎn)高 5~10 ℃。 

(3) 閃點(diǎn) 

閃點(diǎn)主要是潤滑油貯運及使用的指標,同時(shí)也作為生產(chǎn)時(shí)控制潤滑油餾分和揮發(fā)性的

指標。潤滑油閃點(diǎn)指標規定的原則是按規定留 1/2 安全系數,即比實(shí)際使用溫度高

1/2 。如內燃機油底殼油溫高不超過(guò) 120 ℃,因而規定內燃機油閃點(diǎn)低 180 ℃。 

(4) 性能指標的選定 

性能指標比較多,不同品種差距懸殊,應綜合設備的工況、制造廠(chǎng)要求和油品說(shuō)明及介紹合

理決定。努力做到既滿(mǎn)足潤滑技術(shù)要求又經(jīng)濟合理。 

( 二 ) 潤滑油的代用 

1. 不同種類(lèi)的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此要求正確合理選用潤滑油避免代用,更不允許亂代用。 

2. 潤滑油代用的原則 

(1) 盡量用同一類(lèi)油品或性能相近的油品代用。 

(2) 粘度要相當,代用油品的粘度不能超過(guò)原用油品的±15% 。應優(yōu)先考慮粘度稍大的油

品進(jìn)行代用。 

(3) 質(zhì)量以高代低。

(4) 選用代用油時(shí)還應注意考慮設備的環(huán)境與工作溫度。 

( 三 ) 潤滑油的混用 

1. 不同種類(lèi)牌號、不同生產(chǎn)廠(chǎng)家、新舊油應盡量避免混用。下列油品禁止混用。 

(1) 軍用特種油、專(zhuān)用油料不能與別的油品混用。 

(2) 有抗乳化性能要求的油品不得與無(wú)抗乳化要求的油品相混。 

(3) 抗氨汽輪機油不得與其他汽輪機油相混。 

(4) 含Zn抗磨液壓油不能與抗銀液壓油相混。 

(5) 齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。 

2. 下列情況可以混用 

(1) 同一廠(chǎng)家同類(lèi)質(zhì)量基本相近產(chǎn)品。 

(2) 同一廠(chǎng)家同種不同牌號產(chǎn)品。 

(3) 不同類(lèi)的油品,如果知道對混的兩組份均不含添加劑。 

(4) 不同類(lèi)的油品經(jīng)混用試驗無(wú)異?，F象及明顯性能改變的。 

3. 內燃機油加入添加劑的種類(lèi)較多數量較大,性能不一.不了解性能的油品的混用問(wèn)題

須慎重。以免導致不良后果甚至設備潤滑事故。 

( 四 ) 潤滑油污染的控制 

潤滑事故除因潤滑油選用或使用不當外,主要由于污染所致。 

1. 污染潤滑油的物質(zhì)有塵埃、雜質(zhì)、和水份。 

2. 污染度的控制對液壓油、汽輪機油、靜壓油膜軸承油和高速軸承油的抗磨損性能十分重

要。 

3. 控制污染的措施 

(1) 貯運潤滑油品的容器必須清潔、密閉且不與銅、錫等易于促進(jìn)潤滑油氧化變質(zhì)的金屬

接觸。 

(2) 油品加入設備前要進(jìn)行沉降過(guò)濾處理,保證清靜度達到五級以上。 

(3) 加油容器不可露置在大氣中,尤其裝油容器不可無(wú)蓋。 

(4) 貯存潤滑油的油罐要定期清洗,及時(shí)排污。 

(5) 油罐或油箱上設空氣過(guò)濾呼吸器,在加油口設 100 目以上的濾器和防塵帽,搞好各部

密封,在潤滑系統適當部位設濾器及排污閥。 

4. 變壓器油等電器用油對水份要求高,應盡量在天氣干爽時(shí)換油。而且后的油品要立即加

進(jìn)設備。 

( 五 ) 潤滑油的使用狀態(tài)監控 

潤滑油在使用過(guò)程中會(huì )逐步老化變質(zhì)這是必然的規律。老化變質(zhì)有兩種情況:一種是正常的

老化變質(zhì);另一種為因受水污染等異常因素的異常變質(zhì)。進(jìn)行潤滑油使用狀態(tài)監控,可及時(shí)

掌握油品的技術(shù)狀態(tài),預防設備潤滑事故發(fā)生,延長(cháng)油品使用壽命。 

1. 監控的方法 

(1) 抽查操作人員執行設備潤滑“五定”規范標致。 

(2) 采樣觀(guān)察油品的外觀(guān)情況,檢查油品的顏色、透明度、氣味等情況。 

(3) 定期進(jìn)行粘度、閃點(diǎn)、水份、酸値 ( 或堿值 ) 等能反映油品質(zhì)量變化的關(guān)鍵理化指標。 

(4) 沒(méi)有試驗室的可以進(jìn)行水份爆音試驗和斑跡試驗等。 

(5) 用現代化儀器分析。如用紅外光譜儀測定油中添加劑變化的情況,用鐵譜儀或 ICP 發(fā)

射光譜測定油中金屬磨?；蛟刈兓?。儀器分析快捷準確,對發(fā)電機組等大型關(guān)鍵設備的潤

滑管理有很重要的意義。 

( 六 ) 潤滑油的更換 

潤滑油使用一段時(shí)間 ( 幾個(gè)月、幾年以至幾十年 ) 后,由于本身的氧化以及使用過(guò)程中外 來(lái)因素影響會(huì )逐漸變質(zhì),性能下降或改變,須適時(shí)更換。 

1. 換油時(shí)間的確定 

(1) 根據檢驗評定的結果確定換油時(shí)間,但目前困難的是還比較缺乏各種油品的報費標準。 (2) 根據潤滑油制造商和設備制造廠(chǎng)家的推薦結合實(shí)際使用經(jīng)驗定期更換。 

2. 換油注意事項 

(1) 不要輕易作出換油決定,要設法延長(cháng)油品的使用期。 

(2) 盡量結合檢修期進(jìn)行換油。 

(3) 換油時(shí)不要輕易報廢,如油質(zhì)尚好,可以稍加處理 ( 如沉降過(guò)濾去除水份雜質(zhì) ) 后

再用或用于次要設備。廢油要收集好,以利于今后再處理和防止污染環(huán)境。

防止潤滑油危害健康 

許多石油產(chǎn)品對人體都有害,接觸皮膚如不及時(shí)清洗干凈,則可能輕者引起皮炎、疙瘩,重

者發(fā)生皮疹或皮瘤。誤入口內或吸入體內,輕者發(fā)生腸胃病或肺炎,重者可能導致癌癥,因

而極應注意不要把石油弄到食品上,不要弄進(jìn)呼吸道里,也不要弄到滿(mǎn)身是油或滿(mǎn)地是油

這不但給國家造成浪費,而且有礙個(gè)人衛生。 

動(dòng)物試驗證明,精制礦油潤滑油的毒性較低,但加添加劑的潤滑油的危害性增加而須注意

防護。即使新油無(wú)毒,在使用過(guò)程中變質(zhì)和污染也會(huì )增加其危害性,因此要注意切勿沾染皮

膚,尤其不可吸入或吃下。如不小心弄到身上應立即用清水沖洗干凈。 

廢油的處理 

換出來(lái)的潤滑油已經(jīng)變質(zhì),只能作為廢油處理,這些廢油應妥善處理,以免造成環(huán)境污染。 

1. 這些廢油應收集起來(lái)統一處理,盛裝潤滑油的桶或瓶子不要隨地亂丟也應統一妥善處理,防止給環(huán)境造成不良影響。 

2. 使用后的潤滑油廢油尤其含添加劑較多的潤滑油品難以再生利用。但一般可以作為燃料